Información del curso

Las estrategias y herramientas para mejorar en calidad, productividad, servicios y costes.

Determinar qué herramientas Lean sirven para cada problema específico de su empresa y utilizarlas correctamente para solucionarlo.

Lograr disminuir los tiempos de entrega y cumplir los plazos que los clientes exigen.

Clasificación de los desperdicios del sistema de producción.

Eliminar el desperdicio en los procesos e incrementar la productividad.

Analizar el estado actual de la organización.

Conocer y saber gestionar las herramientas necesarias para estabilizar el proceso: 5S, Gestión visual, Poka-Yoke, Autocontrol, Jidoka, Takt Time, etc.

Establecer en la empresa la fase de flujo continuo con herramientas y metodología Lean Manufacturing: flujo, producción en célula, TPM y SMED.

Centrarse en orientar al cliente con la ayuda de la distribución Pull, Kanban de transporte y de producción, nivelado de la producción y equilibrado de línea.

Mantener y mejorar los cambios establecidos gracias a la metodología Lean Manufacturing a través de Las 7 Herramientas de la Mejora Continua, AMFE, Estandarización, Kaizen, nuevos indicadores de excelencia (Ratio de valor añadido, Lead time, OEE, ratio de defectivo…, etc).

INTRODUCCIÓN:

Generalidades.

Gestión LEAN.

Los siete despilfarros.

Comparativa entre la gestión tradicional y la gestión LEAN.

Beneficios de la gestión LEAN para la empresa.

Beneficios de la gestión LEAN para el trabajador.

Fases de implantación de la gestión LEAN.

Enunciado del caso práctico.

Análisis del estado actual - 1ª Ronda del caso práctico.

FASE DE ESTABILIZAR:

Generalidades.

Metodología 5S.

Los siete despilfarros.

Gestión visual.

Poka-Yoke.

Autocontrol.

Jidoka.

Tack time.

Estabilizar la situación actual - 2ª Ronda del caso práctico.

FASE DEL FLUJO CONTINUO:

Generalidades.

Flujo.

Producción en célula.

Mantenimiento productivo total (TPM).

Sistema SMED.

Implantar el flujo continuo - 3ª Ronda del caso práctico.

FASE DE ORIENTACIÓN AL CLIENTE:

Generalidades.

Producción Pull.

Sistema Kanban.

Nivelado de producción.

Implantar la orientación al cliente - 4ª Ronda del caso práctico.

FASE DE MANTENER Y MEJORAR:

Generalidades.

Las siete herramientas de la mejora continua.

Análisis modal de fallos y efectos (AMFE).

Estandarización.

Kaizen

Nuevos indicadores de excelencia.